维生素K3生产工艺

在维生素K族中，维生素K3的生物活性最强，是最常用的饲料添加剂。传统的维生素K3化学合成工艺主要有如下2条路线。

由铬酸或铬酐氧化2—甲基萘制得维生素K3

用铬酸(H2CroO4)或铬酐(CrO3)氧化2—甲基萘(2—MN)成为2—MNQ，再用亚硫酸氢钠加成即可制得维生素K3。该方法的收率可达到51％左右。

由甲苯醌与苯二烯环合后经铬酸氧化制得维生素K3

将甲苯醌加入冰醋酸中溶解，在20℃下通人一定量的丁二烯，密封静置22h后，加热使剩余的丁二烯逸出，继续加热至110℃左右回流3h，再减压蒸馏，回收约30％醋酸，然后冷却至40℃以下，缓慢加入铬酸与等量水的混合物，使温度保持在65～70℃，加毕，在70～80℃保温1h，即生成2—MNQ，过滤、洗涤至无酸即得维生素K3，再与亚硫酸氢钠加成，即得维生素K3应用品。 上述2种方法由于使用了铬酸或铬酐，因此容易污染环境。为了解决这一缺陷，人们开始改进上述工艺。诸爱士等(2001)采用过氧乙酸将2—甲基萘氧化成2—MNQ，得率40.7％，再用亚硫酸氢钠加成制得维生素K3，得率为53.4％。

维生素K3生产工艺优化：通过比较反应原料配比、反应温度、反应时间等因素对产品收率的影印响得到优化的反应条件。结果：在最佳工艺条件下（2-甲基-1，4-茶醌（2-MNQ）与NaHSO3的物质的量比为难：1.5：m(2-MNQ):V水/(g/ml)=1.5:m(2-MNQ):V乙醇/(g/ml)=4.0;反应温度为52-55C;反应时间为1b）,维生素K3的收率稳定在75%以上。

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